武汉市四友汽车零部件有限责任公司创办于2010年5月，现址位于武汉市汉南区汉南大道1515号。公司是由原武汉市四友合金有限公司迁址武汉市汉南区后新创办的私营企业。

企业前身武汉市四友合金有限公司创办于2002年7月，原址位于武汉市汉阳区鹦鹉大道夹河路，是由原武汉市合金厂这家集体企业改制后，原厂长黄鄂武及其夫人李汉莲(同为该集体企业员工)重新组合创办的私营企业。

因黄鄂武先生有近三十年合金相关知识及经验，四友合金公司主要以有色金属材料生产加工和原材料销售为主，属生产制造业中基础的一环。公司创办初期设备简单，产能普通，根本不具备规模，但相应生产成本也随之降低，所以前期公司取得了一定的销售业绩。但后期公司因产品单一及经营方式跟不上市场要求，失去了竞争能力，随着市场不断变化，仅有的市场被江浙、广东慢慢占领。为摆脱不利局面，公司经过市场调查，调整经营方针，结合公司实际，发挥公司现有的优势，决定更新设备，将公司经营方向进行整体升级，由过去的原材料生产行业升级为铝合金高压铸造行业，进行铝合金铸造配件毛坯生产。此行业在武汉并不多见，所以相对来说我们将有更大的市场。

公司于2009年投资80万元购进两台先进铝合金压铸机，因我们具有多年的原材料生产经验，试生产半年后初见成效，由之前自己找熟人，到熟人介绍业务，再到陌生新业务主动找上门，业务不断扩大，2010年随着客户需求量增大，两台机器已无法满足客户需求，于是公司再次投资50万元购进一台全新压铸机，三台机器皆满负荷运作，同时也一并购入抛丸机、切削加工设备等多台周边设备，对生产出来的产品进行更进一步的加工，利润率也随之水涨船高。公司在2011年年底转入汉南区前，年销售收入已达到800万元左右。

随着武汉市市区内城建力度加大，工业生产已不适合再在市区内进行，同时因业务量的增大，原址位于武汉市汉阳区夹河路的厂房已满足不了我们的生产需求，于是我公司决定自己购地并建设标准厂房。

新厂房位于武汉市汉南区汉南大道1515号，2011年年底我公司迁址至此，并成立新公司武汉市四友汽车零部件有限责任公司，即现公司。新建的厂房占地17亩，厂房面积近一万平米。

新公司正式开始投产后，在主要业务仍维持不变的情况下，又投资200余万元分别购入两台目前国内品牌知名度高、技术先进的力劲牌压铸机，压力吨位最高达到400T，以及一台130T锌合金全自动压铸机，并有数控车床、铣床等若干高科技切削加工设备，以提高产品技术含量、扩大产能，更好的满足客户需求，并提升产品利润率、公司竞争力。公司现已通过ISO9001—2000质量管理体系认证，正在筹备TS16949汽车行业质量体系认证。公司经营至今，目前在岗员工40多人，年销售收入已达到3000万元以上。

 

 

 

 

1.原材料方面：公司主要创始人黄鄂武及李汉莲两人均具备多年合金相关从业经验，无所是合金的元素配比、材质要求还是产品的物理性能、化学性能都有非常深刻的理解，这直接决定了我公司能以更低的成本来实现产品更好的质量，从而大大降低了生产成本，提升了企业竞争力。同时各类特殊材质要求的产品别人无法达到要求而我们可以生产，如各类电力金具配件需要的纯铝铸件等。

2.压铸技术方面：我公司高薪聘请沿海地区高技术人才，在机器调试、模具设计、温度控制、产品气密性把控等各方面均有所建树，配合我公司的各类目前国内主流生产设备，保证了我公司能以快速度，低能耗，少料损，高效率生产出符合客户各项要求的产品，多家客户对我公司生产的产品信赖有加，多年来不肯更换供应商。

3.理论及研究方面：我公司在生产合金原材料的时期就与武汉多家大学有合作关系，包括与武汉科技大学热工部共同研究铝镁合金高压铸造技术;与武汉理工大学数模专业合作，提供原材料实践及理论支持等等。

4.创新方面：随着铝合金材料市场的慢慢饱和，更轻、强度更大的镁合金材料正慢慢进入人们的视线，我公司正计划在未来五年内投入镁合金铸造方面。后文将进行详细介绍。

 

 

 

 

此前武汉市及周边客户所用产品以浙江、广东沿海地区厂家提供为主，本地此类企业产能较小，形成规模的企业没有几家。在一年多时间里我公司逐渐完善对老客户的维护，并不断开发新业务，目前已同市内及周边城市多家企业建立了长期稳定的合作伙伴关系。

我公司部分长期合作的名企如下：

1. 军工类：

威瀚机械(其为中航航空仪表，长航电机等单位配套，我司为其提供全部铝合金配件毛坯);

中船重工七一二所(我公司直接配套，为其提供纯锌电池极板);九通空军机电(我公司直接配套，为其提供机场助航灯具防水防爆耐高压外壳)等。

2. 汽车零部件类：

东顺汽配(东风、一汽、二汽主机厂配套厂商，我司为其提供各种商用车阀类毛坯);

武汉奥泽(柳州五菱、奇瑞、奥拓等多家主机厂配套厂商，我司为其提供各类车用电子元器件散热器);

武汉大盛电气设备(多家重工配套厂商，主要生产各类专用塔吊设备，我司为其提供平衡器外壳及塔轮)

武汉显捷(与武汉奥泽性质类似，与多家主机厂配套，我司为其提供各类车用电子元器件散热器)等。

3. 电力、电子类：

伏安电力(国家电网供应商，我司为其提供纯铝楔形铝块、带电线夹等);

华通众信(烽火科技、虹信通讯、北油配套商，我司为其提供所有通信产品的外壳毛坯)等。

华大电机(华中数控子公司，我司为其提供电机外壳毛坯)

4. 其它各类民用产品类：

咸宁厚福医疗装备(中美合资，华中地区较大的医疗病床生产厂家，高端产品出口全世界各地，我们为其提供所需的所有铝、锌合金配件);

英国Tecnair Group Limited(英资企业，各类空气阀、电磁阀、油阀厂商，已在武汉成立新公司，准备在武汉建厂投产，我公司为其提供各类阀体合金毛坯，已签十余副模具合同，未来产品总量预计会达到300余种。目前通过武汉志道贸易公司与我公司结算。)

合发机械(大型加工商，与多家名企配套，并伴有出口业务，如烽火科技的加工业务，美国哈雷戴维斯摩托车厂、美国北极星全地形车的配件提供，我司为其供应北极星全地形车后视镜支架产品。)

我公司所用压铸合金原材料以日本标号ADC12压铸铝合金为主，为我公司提供原材料的厂家多为大型原材料生产企业，如河北立中、湖北金洋，黄冈高科等。同时我公司可自主小量生产各种牌号合金锭，其中以特种牌号为特色，已为多家特种军工单位提供过特种合金原材料。(基于保密原则，合金牌号及单位名称在此不作介绍)

基于以上良好的货源供应及我公司优秀生产技术，我公司涉及行业面较广，生产产品多样化，并深受客户好评。

我公司立足根本，在供应武汉本地市场的同时，逐步向外围发展，湖北多地区企业与我公司建立长期合作伙伴关系，在此基础上，陆续有华中地区多家企业及全国范围内多家出口企业与我公司进行接触，这足以说明我公司所生产的产品正逐渐受到全国各地广大客户认可。

 

我公司产品涉及各行各业，涉及到的产品模具已经达到300余副。比较具有代表性的产品如下所示：

1. 军工类：

九通空军机电的机场跑道助航灯具灯盖壳体，其在保证密封防爆等普通特性的前提下，我司使用的材料使其可承受25吨压力而不产生形变。

2. 汽车配件类：

大型商用汽车制动阀系列，气泵活塞系列，杂质卸载阀系列等

北油汽车油泵壳体等，我司在保证这些产品的外观的前提下经车削加工后，加工面上可达到完全无针孔。

3. 电子、电力类：

烽火科技、虹信通讯的天线振子、大型电子元器件外壳系列等，我公司自行摸索，调整机器参数，满足了此类产品极为严苛的表面要求。

伏安电力的电线楔块、分线环系列，经我公司使用特殊材料及专用压铸工艺可达到不粘模纯铝压铸的效果，保证了其里氏硬度及导电性能要求。

4. 民用产品类：

Tecnair Group Limited空气阀体系列产品

咸宁厚福医疗装备公司高档医疗病床上所有铝合金及锌合金结构件

合康变频的电机外壳系列等，多家合资及出口贸易单位承认我公司的技术及生产水平，选择我公司为其提供产品服务，从侧面也体现出我公司的企业形象良好。

 

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为了更好适应市场要求，完善产品生产工艺，提高产品质量，我公司在原材料及生产工艺方面与华工、武科大建立长期校企合作，共同研发具有自主知识产权的新项目。

在扩大产能方面，英国Tecnair Group Limited阀体系列产品已初步决定整体由我公司为其配套生产，同时我公司也正在与合康变频公司产品建立初步合作，已为对方留下良好映象。

在新产品研发方面，我公司正在实施与东顺汽配公司联合扩大汽车零部件产能和研发具有自主知识产权的新汽车配件产品;与武汉华通众信公司已建立技术伙伴关系，双方资源共享，共同发展。

前文中提到，我司将于未来五年内涉足镁合金铸造行业，随着社会、科学技术、自然环境的前进及发展，世界上各大型车企及高技术企业已经广泛开始涉足镁合金材料的运用，并已经经过多年实践得出经验，抛开成本问题，镁合金相比铝合金的优势太明显，其更轻的质量与更强的物理性能，都预示着镁合金才是未来的发展趋势，但是在过去的几十年中，其生产工艺的限制导致其居高不下的成本及其生产过程中的危险性都让其成为烫手的山芋。

很多敢于“吃螃蟹”的人已经获得了或大或小的成功，但在国内这个领域还是一片朝阳，我公司凭借过硬的金属材料知识底蕴，以及与武科大共同研发的实践经验，决定镁合金将是我公司未来的发展方向，未来五年内我公司将完成各项设备的改造，完善相关配套的各类制度，培训员工的相关的知识及配套技能，争取早日打开这个新兴市场。

公司投资在汉南区新征的土地17亩，目前上盖1000平米办公楼及9000平米生产厂房已正常投入使用。未来公司预将员工编制进一步扩大，将整厂满负荷运作，首先满足新确立合作关系的几家大型公司的生产需求，并且已与河北立中、湖北金洋等大型原材料生产单位建立长期合作伙伴关系，以追求更稳定的上下游供应链，建立良好的供销循环，稳定产品质量，力争跻身大型压铸配套厂商行列，以提高企业的知名度，为将来打开镁合金市场打造更大更好的平台。